机床磁性分离器与机床加工如何相互作用？

　　机床磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液,它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时,磁辊会吸住其中的铁屑(磨屑),并将其带出磨削液流动区,经橡皮压辊挤压脱水,然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。

　　机床磁性分离器在磁辊下设有半圆形导流板,在磁场作用下使磁性的固体粒子(含砂轮末)一起粘附于磁辊上,所以这种磁性分离器也能清除部分其他非磁性杂质。它适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的净化。

　　磁性分离器的工作指标包括：磁辊的吸附能力、磨屑脱离磁辊的效果以及磁辊的转速及转动方式。

　　磁辊是磁性分离器的核心部件,磁辊的吸附能力取决于：磁感应强度、磁路布局及吸附面积。磁辊外表面的磁感应强度及磁路布局、吸附面积决定了磁性分离器的吸附能力;磁感应强度越大,对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好,另外,同等磁感应强度下,磁路布局合理,磁辊的吸附能力将显著提高,同样长度的磁辊作成梳齿状,吸附面积又将大大增加。

　　通过机床磁性分离器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度,它是一个比较明显的指标。这就象通常看到的,一块磁铁可以吸起一些杂质,随着磁铁体积的增大,磁力增强,能够吸起的杂质就越多是一个道理。

　　机床磁性分离器的磁性材料应通过科学拼装组合,使磁辊表面的磁感应强度极大的增强,磁感应回路2/3以上位于磁辊外表面,而磁力线回路方向是平行于磁辊轴线且均布在磁辊圆周上的。